导热油泵,高温导热油泵,热油泵在使用中需要注意的事项和方法很多，能够在不同的行业和领域中发挥重要的作用和价值，但是在使用中需要充分的使用准备和要求，按照正常的方式和原理进行。导热油泵的结构特点：导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

圆弧齿轮泵,圆弧泵,不锈钢圆弧泵常见故障及维修的几种方法：对策：a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。

高温导热油泵,热油泵,高温油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。RY型风冷式高温导热油泵又叫导热油泵、高温导热油泵、导热油循环泵，其结构和性能使其在不同的行业领域中得到广泛的应用和推广，能够承受住高温，在高温下具有良好的密封性能，是油泵行业的技术的重大飞跃。

根据滑动轴承的工作情况,一般三螺杆泵,三螺杆保温泵,螺杆泵衬套孔与轴配合是间隙配合,零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差,一般是按平均工作温度20℃时确保轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的。影响滑动轴承过热故障的因素很多,在轴承结构设计合理,材料选用正确的情况下,滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。

齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。 齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。

单螺杆泵,双螺杆泵,三螺杆泵有其优势。而应用广泛的单、双和三螺杆泵的结构、工作原理截然不同。从经济适用角度考虑，此三类螺杆泵都有其它泵不能取代的应用领域。单螺杆泵由于型线简单、型面精度要求不高，可采用无屑加工的工艺，所以价格低，在其结构及适应性等方面也有诸多优点，在非润滑介质、含固体介质和腐蚀性介质的输送方面独树一帜。

齿轮泵,密封,齿轮油泵密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不合适时再更换。但对于那些要求严格的场合，例如易爆，剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。一般来说，在常温低压时，选用非金属软蜜密封垫；中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫；在温度，压力有较大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特殊性能的密封垫。这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。

高温导热油泵,高温油泵,热油泵具有良好的使用性能和优势,能够在使用中发挥重要的作用.风冷式高温导热油泵采用的技术和工艺进行生产,使用效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油,化工,橡胶,塑料,制药,纺织,印染,筑路,食品等各个工业领域.风冷高温导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的循环泵.该泵广泛应用纸餐盒高温定型,动态硫化轮胎及胶机械,平板硫化,橡胶,烘干,饲料烘干,印染,化工,胶合板生产,防水卷材生产,沥青加热,挂面烘干等行业.

罗茨泵,高粘度泵,转子泵分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.此泵具有:低转数,效率高,体积小,流量大,消耗功率小,自吸能力强,不用引油,使用方便等特点.可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体.如原油,油漆,润滑油,玻璃胶,油脂酸,牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等；食品加工可输送各种液体,如豆浆,酵母,糖稀等.装卸各种油槽车及油轮等速度快,效率高,使用方便,可以正反转工作.

双螺杆泵,2ww螺杆泵,螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，确保密闭，否则可能有液体从间隙中倒流回去。

液压齿轮泵,液压泵,CB泵的使用要求： 1、工作油液应保持清洁，推荐在泵的吸油管安装过滤精度80～100μm的滤油器，回油管路安装过滤精度不小于25μm的滤油器，并且要根据油液污染情况定期清洗或更换。2、液压齿轮泵进油方如有滤油器，则应确保滤油器有效通流量应大于泵大吸油流量的两倍，并保持畅通，防止堵塞。

导热油泵,热油泵,高温油泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

由双螺杆泵,螺杆泵,高粘度泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（高粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。

三螺杆泵,螺杆泵,三螺杆保温泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

齿轮泵,齿轮油泵,机械密封的基本要素机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理，达到密封的目的。旋转密封面安装于液泵的主轴上，而固定密封面安装于密封压盖内。由于一个密封面是运动的，而另一个密封面是静止不动的，因此将这类密封称之为动态密封。旋转面与静止面之间的密封是决定密封性能关键的因素基础的机械密封，其中有4个泄漏通路需要密封：1.密封面之间的通路；2.旋转面与主轴之间的通路；3.固定面与压盖之间的通路；4.压盖与填料盒之间的通路。后两种泄漏通路一般采用静态密封，因为两部分之间不存在相对运动。这部分的密封通常都称之为三次密封，其密封材料为垫片或与工艺流程液体相适应的O型密封圈。

高压油泵,高压泵,齿轮泵是多柱塞油泵，柱塞在凸轮的驱动下往复运动，柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度在500-700℃，压力40—50个大气压。活塞接近上止点时，发动机上的高压泵以高压向气缸中喷射柴油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，柴油混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功。此时的温度可1900-2000oC，压力可达60-100个大气压，功率很大，所以，柴油发动机广泛的应用于大型柴油汽车上。

油泵,齿轮油泵,齿轮泵维护保养应注意事项：1.水会腐蚀油泵，所以含水的物质禁止使用油泵抽真空，请到1210房间使用水泵抽真空。2.含有大量溶剂的物质请首先在烘箱中除去大部分的溶剂后，再使用油泵抽真空。

三螺杆泵,三螺杆保温泵,螺杆泵

齿轮泵,齿轮油泵,润滑油泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。

一台完整的齿轮泵,齿轮油泵,润滑油泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

自吸泵,自吸式离心油泵,离心油泵不需在吸入管路内充满水能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。

离心泵,离心油泵,自吸泵正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

双螺杆泵,浓浆泵,高粘度泵通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和 泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现泵送液体的目的。

2W.W：卧式，外置轴承式 2W.N：卧式，内置轴承式 ● 规格代码说明：规格代码反映泵的尺寸大小，双螺杆泵,2W,W螺杆泵,浓浆泵工作能力范围，代码大，一般尺寸大，压力也高。

三螺杆泵,单螺杆泵,双螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接须很好对中；对中工作好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接 管路 时应独立固定。