我国的齿轮油泵行业起步较慢，但是发展迅猛。在迅速发展的过程中，却也存在相当多的问题。比较新技术研发速度过慢，部分企业对质量不够重视等等。
综合分析，造成上述问题的主要原因在于：

1.国家缺乏对机械基础件齿轮油泵行业有力的政策支持
由于我国对机械基础件在机械工业中的重要地位熟悉较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。_是随着我国主机水平的提高，机械基础齿轮油泵件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了_支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。
　　由于我国机械基础件行业基础差，底子薄，科技投入少，开发力量薄弱，不能适应主机行业引进、合资、合作、快速发展的需要，导致机械基础件齿轮油泵国内市场占有率有所下降。
　　因此，为提高我国机械基础件产品的市场竞争能力，_地满足我国机械工业对国产基础件配套齿轮油泵的需求，预计我国基础件齿轮油泵行业面临进一步的调整，以整合优势资源，淘汰落后齿轮油泵企业。在今后的5～10年中，行业将在发展品牌产品及_企业、开展技术创新、提高国内外市场竞争能力和加强集约化经营等方面力争有较大的进展和突破。
　　我国机械基础件齿轮油泵产品品种、规格少，_是_产品差距较大，不能满足主机日益发展的需求。目前，各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是基础件的致命弱点。因此，不少主机厂为提高其主机的市场竞争力，往往选择进口基础件配套，致使国产基础件，_是技术含量较低的产品，国内市场占有率有所下降。虽然我国基础件产品出口有明显优势，但主要是劳动密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高。
　　当前，我国机械基础件行业存在以下主要问题：
一是重复建设严重，_化程度低，形不成规模，经济效益差机械基齿轮油泵础件与主机相比，企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少，因此在国家几次经济大发展时期，都增加了一批基础件生产企业，随之也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂，但大多数企业本身_是大而全、小而全，_化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。如我国齿轮泵行业三家大型骨干企业年产齿轮泵的总和还不到国外一家闻名公司的50。近两年，我国建成几百家齿轮泵厂，但年产30万件以上的只有几家，主要产品是为农机配套。而德国力士乐公司年产各种液压件产品130万件，日本油研也年产60万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元人民币。近年来，随着多种所有制共同发展政策的落实，基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程。
　　齿轮油泵、螺杆泵、弹簧、轴承、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少，直接影响了基础件产品的质量，而齿轮泵铸件以及与齿轮泵产品质量相关的电控技术落后，也直接影响齿轮泵质量和可靠性。机械基础件一般都是成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高的产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用_高精度的专机、生产线或柔性线，实现_自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。