LC高粘度罗茨泵作为输送高粘介质的专用设备，其保养需兼顾润滑、密封与运行稳定性。日常维护中，油位检查是关键。启动前需确保齿轮箱油位至油标中心线，若油位过高会导致温度异常升高，过低则引发润滑不良。对于新泵或输送清洁介质时，运行100小时需更换润滑油，待油中无黑色金属粉末后，可延长至每500小时更换一次。若输送沥青、冷凝油等特殊介质，需根据油质变化提前换油，避免油品变质加速部件磨损。

密封与泄漏管理直接影响LC高粘度罗茨泵的性能。采用机械密封的泵需确保无泄漏或发热现象，若出现泄漏，需检查密封件是否老化或装配不当；填料密封则允许每分钟1-3滴泄漏，可通过微调压盖螺栓控制泄漏量，避免过度紧压导致填料过热。此外，需定期检查轴套磨损情况，若间隙多过0.5mm需及时更换，防止介质泄漏或转子卡滞。

LC高粘度罗茨泵长期运行后，需进行深度维护与故障预防。每运行2000小时应拆解泵体，清理转子、齿轮及泵腔内沉淀物，并用汽油清洗后烘干。装配时需轻拿轻放，避免磕碰转子型线，确保间隙均匀。对于带保温层的LCW型泵，需定期检查蒸汽或导热油管道是否畅通，防止保温失效导致介质凝固。冬季停用时，需排空泵内介质，防止冻裂；长期停放时，应将泵体涂油防锈，并妥善保管。