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罗茨泵的保养方法
罗茨泵是一种旋转式的真空泵，利用罗茨叶轮与罗茨壳体之间的互相运动，将空气或其他气体从进口抽入泵内，并压缩、排放到出口处。罗茨泵启动迅速，消耗少，运转维护费用低，抽速大、效率高，运行平稳，是一种旋转式的真空泵。主要应用于化工，制药，食品等行业。安装罗茨泵时，需罗茨泵与其他设备隔离开，以避免相互振动，影响罗茨泵的正常运转。
1,经常检查罗茨泵罗茨泵油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准.
2,换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限.
3,经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保罗茨泵工作正常.
4,一般情况下,罗茨泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤.
5,向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充.
6,检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象.用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活.
7,重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在罗茨泵中会留有易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作.
8,开动电机,当罗茨泵正常运转后,打开出口压力表和进口罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.
9,尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以确定罗茨泵运转,才能获得节能效果.
10,罗茨泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机.
11,罗茨泵在运行过程中,轴承温度不能大于环境温度35C,温度不得大于80C.
12,罗茨泵在工作的一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次.
13,经常调整填料压盖,使填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）.
14,定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换.
15,罗茨泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管.
16,罗茨泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.防止冻裂.
1,经常检查罗茨泵罗茨泵油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准.
2,换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限.
3,经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保罗茨泵工作正常.
4,一般情况下,罗茨泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤.
5,向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充.
6,检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象.用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活.
7,重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在罗茨泵中会留有易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作.
8,开动电机,当罗茨泵正常运转后,打开出口压力表和进口罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.
9,尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以确定罗茨泵运转,才能获得节能效果.
10,罗茨泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机.
11,罗茨泵在运行过程中,轴承温度不能大于环境温度35C,温度不得大于80C.
12,罗茨泵在工作的一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次.
13,经常调整填料压盖,使填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）.
14,定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换.
15,罗茨泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管.
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