罗茨泵与各种前级真空泵组合后的真空机组抽速可以通过计算求出，在以下计算中忽略前级连接管路的流阻影响。

        罗茨泵工作时的有效气体流量为：

        Qe = Qth － Qv （ 5.2 ）

 式中 Qe ──罗茨泵的有效流量； Pa · L／s

           Qth──罗茨泵的几何流量， Qth = PA · Sth

           Qv 一罗茨泵的泄漏返流流量

           Qv =Qv1 + Qv2

 Qv1 为由于罗茨泵转子之间及转子与泵壳之间的间隙而造成的气体返流量， Qv1 可用下式表达：

           Qv1 = U （ Pv － PA ） (5.3)

式中 U ──罗茨泵内上述所有间隙的等效通导

         Pv ──罗茨泵排气压力 ( 泵前级压力 )

         PA ──罗茨泵吸入压力

        Qv2 为罗茨泵转子在高压排气侧吸附及携带返回低压吸入侧的气体量，称返扩散气体量，所以有：

        Qv2 = Sr · Pv (5.4)

式中 Sr ──泵返扩散气体的等量抽速。

于是式 (5.2) 可表达成：

        Qe = Qth - (Qv1 + Qv2) = PA · Sth - [ U (Pv - PA) + Sr Pv ] (5.5)

        根据罗茨泵零流量压缩比 K0 定义：关闭泵进气管路，气体流量为零时，前级真空管路中压力与泵入口压力之比为零流量压缩比 K0 =Pv /PA ， 该压缩比的大值用 K0max 表示，称大零流量压缩比。令 (5.5) 式中 Qe 等于零 ( 实测中用肓板将泵进气口法兰堵死 ) 则有

        PASth - [ U (Pv - PA) + Sr Pv ] = 0(5.6)

        目前利用公式 (5.6) 对 K0max 进行定量计算很困难。首先由于 K0max 与等效通导 U 有关，即与泵内转子间隙有关，而转子间隙与转子加工精度、泵体公差及加工精度、泵的安装精度、轴承间隙等一系列因素有关。另外，影响 K0max 的 Sr 值与转子表面精度有关，每台泵转子的表面在加工中也不能做到_一致。因此目前都是通过实测求得 K0曲线及 K0max 值。

        罗茨泵机组在实际抽气过程中存在以下关系:

        Qe = PA · Se = Pv Sv = PA Sth - [ U (Pv - PA) + Sr Pv ] (5.7)

        式中 Se ──罗茨泵机组有效抽速

                  Sv ──前级泵的实际抽速，它随压力变化而变化

对（5.7）式化简有： (Sth + U) PA = (Sv + U + Sr) Pv （5.8）

        同时有： Ke = Se / Sv = Pv / PA （5.9）

       于是有： （5.10）

       由于 Sth》U ，令： Kth = Sth / Sv（5.11）

       则据（5.6）式有： 1 / Ke = 1 / Kth + 1 / K0max

        即 （5.12）

         罗茨泵机组中罗茨泵的有效抽速实际上_是机组的抽速。由以上分析可知，它除了与罗茨泵本身的理论抽速有关外，还决定于泵的大零流量压缩比 K0max 及前级泵的实际抽速Sv 。对于某一型号的罗茨泵来说，th 值为已定值， K0max 值由实验测试所得。生产厂家应该在产品样本上给出泵的 K0 曲线，且应规定出 K0 值的范围，所生产的泵的 K0max _大于或等于规定值。

        罗茨泵机组中的前级泵与主泵的配比也相当重要。若配用前级泵不当，则机组的有效抽速达不到罗茨直空泵技术条件 (ZBJ78013·2 — 89) 中规定的要求。一般根据经验，机组中罗茨泵的理论抽速与前级泵理论抽速的配比关系为 5:1 ～ 8:1 。