工业单管软管泵 / 蠕动泵 / 高粘度泵 

软管具有使用寿命长、适用范围广等特点，它结构是经过一层或多层加强过的高强度合成纤维编织层，软管的内衬和外衬均挤压成型，内衬采用一系列的复合橡胶。管体柔软，富有高强弹性，具有极_的耐磨性能。管体中加入合成纤维，增强管体的整体性能。在使用过程中生热低，弹性复原性好，经久耐用。胶管具有良好的耐正压和负压，具有良好的耐酸、碱、油、高温等特点，可以输送当今90%以上的化学品。主要成份有_橡胶（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡胶（耐油脂、碱金属和清洁剂等）和三元乙丙橡胶（适用于酮、酒精及浓酸）等。软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度<80℃的工况。若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度>100℃，需选用特殊耐热软管。输送有卫生级介质（如食品、医药等），可采用特制的卫生级软管。另可根据用户需要进行非标设计。

 型号表示

使用说明
一、适用条件
1、软管泵属容积式蠕动泵，其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定，由于该泵的结构及材料上的限制，转速不易太高，其高速应小于 50 转/分。
2、当工艺为连续操作时，实际流量应与泵的额定流量相吻合，如需稳定运转，且流量要求是变化的，好选用可调速的泵，且大流量不应_泵的额定流量。
3、当工艺为间隙操作且无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需的流量。若有定量要求时，则泵的额定流量应与实际流量基本
相符合。若泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。
4、泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力。泵
的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的。因此，在操作中，系统的实际工作压力应大于泵的额定压力。
5、普通软管的使用温度≤100℃，考虑操作过程中运动部件产生热量，一般用于物料温度≤80℃的工况；若在通风（或冷却）散热条件
好的情况下，物料温度允许到 100℃，若物料温度＞100℃，需选用特殊耐热胶管。
6、由于该泵属蠕动式泵，因而在输送物料时具有_的脉动。
7、该泵允许短时间空运转。
二、安装与配管
1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
2、在泵的出口法兰与管路连接之间应有一段柔性或刚性短节（约80～100 厘米），以便更换软管。
3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅佐管线及启动设施，但高差不宜_ 5 米。
4、在输送介质粘度大、颗粒多、易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一
般情况下，出口管径与软管泵直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料。其出口管径应是泵软管口径的 1．2～1．3 倍。
6、泵的进出口不允许安装止回阀。
7、泵的出口应装压力表，以便监视泵的运转情况。
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根
据配管和实际情况决定。
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。
三、使用与维护
1、软管的更换与调整（1）更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，在
将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。
注意：在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。
（2）软管使用 200 小时左右，可将软管转动 90 度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。
2、压辊的调整泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上或
在泵的额定压力下，流量达不到要求时，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧反之亦然。
注意：调整间隙时不要压的过紧，以达到额定流量为准，压的越紧，对胶管寿命影响越大。
3、润滑保养
（1）侧导辊应定期用油枪从注油孔注油（牌号：高温锂基脂GB5671-91），使侧导辊处于良好的润滑状态。
注意：注油时检查侧导辊的松紧情况，若发现过松，用尖嘴钳将其旋紧，如发现侧导辊有异常声音，经调整松紧，仍不能消除，应考虑侧导辊内铜套磨损，可将其拆下换铜套或换侧导辊。
（2 ）转子轴承每隔六个月加注油脂（牌号：高温锂基脂GB5671-91）一次。
（3）新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加 30#