安全保护机制是KCB型系列齿轮泵的另一重要特性。泵体配备差动式安全阀，其全回流压力设定为额定排出压力的1.5倍。当排出腔压力因管路堵塞或介质黏度异常升高时，安全阀自动开启，部分液体回流至吸入腔，防止设备超压损坏。

CWZ船用卧式离心油泵在石油化工与能源领域的应用同样广泛。其结构采用轴向回液设计，配备机械密封与冷却室，可输送汽油、煤油、柴油等易燃易爆介质，适用于油轮装卸、陆地油库转运及炼油厂工艺流程。以沿海炼油厂为例，CWZ泵可承受-20℃至+80℃的介质温度，在低温环境下仍能保持稳定流量，避免因介质黏度变化导致的输送中断。

CYZ系列防爆油泵的防爆特性与耐受腐蚀机械密封技术成为关键竞争力。作为货油泵、舱底泵或压载泵，其铜叶轮与不锈钢材质版本可适配不同介质，在油轮扫舱作业中，该泵能排空舱底残油，效率较传统泵提升30%以上。

2CY齿轮泵停机时应先切断电源，待泵体全停止后再关闭进出口阀门，防止介质倒流冲击齿轮。长期停用需排空泵内液体，并对齿轮啮合面涂抹防锈油。日常维护需每半月检查密封件状态，发现泄漏及时更换；半年更换一次润滑脂，优先选用锂基润滑脂。

不锈钢齿轮泵安装与启动前需确保规范操作。泵体应水平安装于水泥基座，用地脚螺栓固定以减少振动；启动前需通过入口阀门灌泵，并打开放空阀排除内部气体，避免空转导致齿轮磨损。同时需检查联轴器同轴度，偏差需控制在0.2mm以内，防止因对中不良引发轴承过热或密封失效。

在能源与建材领域，ZYB重油泵同样展现出不可替代的价值。其被广泛应用于锅炉燃油系统、筑路机械润滑系统及玻璃熔窑燃料供应等场景。凭借液力平衡结构，该泵能在高压工况下保持低噪音，且保压时间长达数小时，有效解决了传统泵体因压力波动导致的燃烧不充分问题。

3GBW保温三螺杆泵是输送重油、渣油、原油等高粘度介质的理想选择。这些介质在常温下粘度较高，甚至呈半固态，但通过泵体夹层通入蒸汽、导热油或热水等热载体加热后，粘度显著降低，可实现稳定输送。例如，在炼油厂中，该泵可将加热后的渣油从储罐输送至反应装置，确保工艺流程的连续性。

FXA不锈钢外润滑泵日常维护需遵循“预防为主”原则。每24小时检查齿轮箱油位，每季度更换润滑油，防止油质劣化；运行中若出现异常噪音或温升多过环境温度35℃，应立即停机检修。例如，某医药企业通过定期盘车与轴封调整，将泵体故障率降低60%。

不锈钢齿轮泵定期保养是延长泵寿命的关键环节。每运行500小时需更换润滑油，推荐使用抗磨液压油或合成齿轮油，确保油位在油窗中线位置；每2000小时应拆解泵体，检查齿轮端面与轴套的磨损间隙，标准间隙应控制在0.08-0.16mm范围内，超标时需及时更换配件。

KCG,2CG型高温齿轮泵广泛应用于塑料橡胶加工、纺织印染、涂料生产、食品工业及造纸印刷等领域。例如，在塑料橡胶行业，其用于输送高温热熔胶，确保注塑工艺的连续性；在纺织印染中，为染色机提供稳定的高温染液循环；在食品工业，则用于输送食用油或糖浆等热载体。